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Como es bien sabido, la fibra de carbono generalmente se usa en los campos de la fabricación aeroespacial, de fabricación de automóviles, equipos deportivos, etc. Sin embargo, también juega un papel importante en el campo de la construcción, a diferencia del refuerzo anterior del edificio. Esta vez, la fibra de carbono ha mostrado una gran habilidad en la construcción en sí.
1. Apple Store: entusiastas de los techos de fibra de carbono
Una característica importante del Teatro Stephen Jobs, ubicado en la sede de Apple en California, es el techo hecho de material de fibra de carbono. Toda la estructura del techo tiene un diámetro de aproximadamente 47 metros y pesa 80 toneladas, lo que lo convierte en el techo de fibra de carbono más grande del mundo.
Apple utiliza materiales de fibra de carbono para hacer que el techo sea lo más ligero y delgado posible, y presenta un efecto visual de flotar en el aire. Por lo tanto, la estructura de vidrio de la pared exterior del teatro puede soportar el peso del techo y garantizar su estabilidad y firmeza, presentando el efecto de flotar el techo.
El techo circular consta de 44 paneles en forma de ventilador, aproximadamente 21 metros de largo y 3 metros de ancho, empalmado alrededor de una estructura circular de cubo. Esta estructura de empalme elimina completamente la estructura del acero y utiliza directamente la lámina de fibra de carbono como la cubierta del techo, mientras que la estructura de empalme es conveniente para el transporte e instalación. Estos paneles se envían por mar desde Dubai a la sede de Apple y se ensamblan en el sitio antes de ser levantados de una vez.
2. El primer techo de fibra de carbono de 35 mm de espesor diseñado en China
Anaya Jinshanling Upper Patio fue diseñado por Dashe Architectural Design Firm. Este techo está compuesto por una capa compuesta, una capa impermeable, una capa decorativa y un producto componente de fibra de carbono ultra ligera de 35 mm de espesor con tres capas en una.
Un producto de fibra de carbono de 35 mm de espesor puede soportar una carga de 200 kg/ ㎡ con su propio peso de 10 kg/ ㎡ , por ejemplo, los requisitos de diseño de carga del techo.
Durante el proceso de ensamblaje en el sitio, los trabajadores solo necesitan hacer conexiones de pernos para completar el posicionamiento e instalación del módulo. La última operación de levantamiento de la fibra de carbono hiperbólica de 177 metros cuadrados se completó en solo 24 horas, y todo el proceso fue muy eficiente.
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